অনুভূমিক সর্পিল/স্ক্রিন ফিল্টার সেন্ট্রিফিউজ

রটার উপাদান নির্বাচন জন্য বিবেচনা

স্ক্রু পাম্প রোটারগুলির জন্য উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করা বিভিন্ন কারণ বিবেচনা করে:

• 
  

  খাওয়ানো এবং বিচ্ছেদ

  সাসপেনশন ফিড পাইপের মাধ্যমে উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ড্রাম গহ্বরে প্রবেশ করে। কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে, তরল পর্যায়টি ফিল্টার ছিদ্রের মাধ্যমে নিঃসৃত হয় এবং কঠিন পর্যায়টি একটি ফিল্টার অবশিষ্টাংশ স্তর তৈরি করতে বাধাপ্রাপ্ত হয় [1][3]।
• 
  

  সলিড ফেজ প্রপালশন

  সর্পিল ব্লেড এবং ড্রামের মধ্যে গতির পার্থক্য রয়েছে (সাধারণত গতির পার্থক্য অনুপাত 2-25r/মিনিট)। সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্স এবং সর্পিল থ্রাস্ট ড্রামের ছোট প্রান্ত থেকে বৃহৎ প্রান্তে ক্রমাগত কঠিন পর্যায়কে ধাক্কা দিতে ব্যবহৃত হয়, যখন ডিহাইড্রেশন প্রভাব বাড়ানোর জন্য ফিল্টার অবশিষ্টাংশ বাঁকানো হয়।
• 
  

  আনলোড এবং ক্রমাগত অপারেশন

  ডিহাইড্রেটেড কঠিন ফেজ বৃহৎ প্রান্ত স্ল্যাগ স্রাব পোর্ট থেকে নিষ্কাশন করা হয়. পুরো প্রক্রিয়াটির জন্য শাটডাউনের প্রয়োজন হয় না এবং ক্রমাগত খাওয়ানো, ডিহাইড্রেশন, ওয়াশিং এবং আনলোড করা হয়।
• 
  

  উপাদান এবং গঠন

  ড্রাম, সর্পিল এবং অন্যান্য মূল উপাদানগুলি জারা-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীল বা টাইটানিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি, এবং ফিল্টারের বেধ 0.5 মিমি পর্যন্ত (কিছু মডেল Hastelloy C276 দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে), যা পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে।
• 
  

  বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ

  পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি স্পিড রেগুলেটর এবং পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, এটি স্টেপলেস গতি নিয়ন্ত্রণ এবং ডিফারেনশিয়াল অ্যাডাপ্টিভ ক্ষতিপূরণ উপলব্ধি করে এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশনকে সমর্থন করে।
• 
  

  নিরাপত্তা সুরক্ষা

  নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে ইন্টিগ্রেটেড গতি সনাক্তকরণ, ওভার-কম্পন সুরক্ষা, মোটর ওভারলোড সুরক্ষা এবং সর্পিল শূন্য ডিফারেনশিয়াল সুরক্ষা।

পণ্য পরামিতি

অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি এবং কেস বিশ্লেষণ
রাসায়নিক শিল্প:
এডিপিক অ্যাসিড বিচ্ছেদ: উচ্চ-ঘনত্ব সাসপেনশনের দক্ষ চিকিত্সা, কঠিন ফেজ পুনরুদ্ধারের হার ≥ 95%, ফিল্টার কেকের আর্দ্রতা 5% এর কম।
অ্যামোনিয়াম সালফেট পরিশোধন: শিল্প বর্জ্য তরল লবণ নিষ্কাশনের জন্য উন্নত সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, যার দৈনিক প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা 30 টন, বর্জ্য অবশিষ্টাংশ চিকিত্সার খরচ 30% এর বেশি হ্রাস করে।
খাদ্য শিল্প:
স্টার্চ ডিহাইড্রেশন: হালকা শিল্পে স্টার্চ ধোয়া এবং গ্রেডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, ডিহাইড্রেশনের পরে স্টার্চের আর্দ্রতার পরিমাণ ≤40%, শুকানোর দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে৷